“我跑企業(yè)20多年，經(jīng)常是制造企業(yè)老板駕駛汽車(chē)開(kāi)到廠房里，告訴我，這是亞洲的最大廠房。這種情況，今后可能越來(lái)越少。從今往后看，中國(guó)新的制造企業(yè)模型，一定是專(zhuān)業(yè)公司+信息化改造+小制造?！痹谝粓?chǎng)財(cái)富論壇上，著名財(cái)經(jīng)作家吳曉波一席話，震撼了在場(chǎng)的很多企業(yè)主。

與之相呼應(yīng)的是世界著名財(cái)經(jīng)報(bào)刊《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》，近日撰文稱(chēng)“數(shù)字化生產(chǎn)推動(dòng)第三次工業(yè)革命”。文章指出，不遠(yuǎn)的將來(lái)，借助新材料和信息技術(shù)的應(yīng)用，大多數(shù)產(chǎn)品都可經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)，然后通過(guò)3D打印機(jī)“打印出來(lái)”。一個(gè)不限地點(diǎn)、無(wú)需工人、真正實(shí)現(xiàn)個(gè)性定制化的時(shí)代即將降臨。在這股全球性“信息化大數(shù)據(jù)”浪潮中，中國(guó)定制衣柜行業(yè)首當(dāng)其沖，而“整體衣柜十大品牌”諾維家率先積極應(yīng)對(duì)，2014年10月基于云平臺(tái)的CRM系統(tǒng)正式啟用，預(yù)示中國(guó)定制衣柜行業(yè)第三次革命的大數(shù)據(jù)管理時(shí)代拉開(kāi)序幕，宣告定制衣柜高價(jià)格時(shí)代的終結(jié)、大眾化普及時(shí)代的來(lái)臨!

個(gè)性化定制與規(guī)?；a(chǎn)的沖突

現(xiàn)今普通消費(fèi)者購(gòu)買(mǎi)的商品房都不大，對(duì)于合理優(yōu)化和利用住宅空間有迫切的需求，只有定制才能滿(mǎn)足。所以，這是一個(gè)對(duì)全屋定制家具有強(qiáng)烈需求的市場(chǎng)，但由于定制家具過(guò)于高端，普通消費(fèi)者難以承受。

即使到現(xiàn)在，定制仍與高端、與小規(guī)模生產(chǎn)掛鉤，尤其是家具這類(lèi)大宗貨物。原因在于，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)定制家具生產(chǎn)效率低、材料浪費(fèi)高，難以量產(chǎn);在接單環(huán)節(jié)，定制需要設(shè)計(jì)師針對(duì)消費(fèi)者個(gè)性需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，人力、時(shí)間成本高。上述兩個(gè)環(huán)節(jié)因素的制約，導(dǎo)致定制家具價(jià)格居高不下，難以實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。
對(duì)于堅(jiān)持“任何空間任意定制”的諾維家而言，要發(fā)展就必須解決個(gè)性定制與規(guī)模生產(chǎn)的沖突。其解決辦法是導(dǎo)入大數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，一個(gè)是生產(chǎn)系統(tǒng)，另一個(gè)是銷(xiāo)售設(shè)計(jì)、分析系統(tǒng)。
諾維家是先設(shè)計(jì)銷(xiāo)售、再生產(chǎn)的商業(yè)模式。為解決傳統(tǒng)設(shè)計(jì)人力、時(shí)間成本高的問(wèn)題，諾維家自建云諾4D全屋裝修設(shè)計(jì)軟件，一方面對(duì)全國(guó)各大城市數(shù)以萬(wàn)計(jì)的戶(hù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，梳理出幾十個(gè)最基本的戶(hù)型。另一方面通過(guò)在與消費(fèi)者溝通時(shí)，收集信息，例如房屋朝向、戶(hù)型、業(yè)主身高、顏色喜好與最終選定的方案等，錄入信息庫(kù)。

如此一來(lái)，當(dāng)新的消費(fèi)者進(jìn)店后，設(shè)計(jì)師就可很快在已有戶(hù)型中挑選最貼近的房型，進(jìn)行微調(diào)后開(kāi)始方案設(shè)計(jì)。

而在方案確定后，每一件家具的每一個(gè)部件都會(huì)拆分、轉(zhuǎn)化為一個(gè)又一個(gè)的數(shù)字，被傳送到諾維家的云數(shù)據(jù)庫(kù)訂單中心。用大數(shù)據(jù)的方式，指揮每一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)。

在此情況下，諾維家生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)家具制造企業(yè)的7到8倍，材料利用率提升5%，出錯(cuò)率大幅降低。通過(guò)部件拆分“排板”后，板料基本都被各個(gè)部件填滿(mǎn)，即使是邊角料也能被有效利用，而傳統(tǒng)家具制造企業(yè)的材料利用率僅85%左右。

相比之下，傳統(tǒng)家具制造過(guò)程中，員工在生產(chǎn)操作時(shí)要向機(jī)器輸入指令，對(duì)員工的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)要求高不說(shuō)，速度慢且出錯(cuò)率相對(duì)較高，行業(yè)流行一句話“出錯(cuò)率提高一個(gè)點(diǎn)，就要損失將近10%的產(chǎn)能去補(bǔ)錯(cuò)?！痹凇皺C(jī)器指揮人”后，這些問(wèn)題得到很好的解決。

大數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)大大降低非標(biāo)件成本

在諾維家生產(chǎn)車(chē)間，每個(gè)部件都有一個(gè)“身份證號(hào)碼”和一個(gè)“二維碼標(biāo)簽”。每一個(gè)身份證號(hào)碼由21位數(shù)字組成，包含了板件的開(kāi)料尺寸、封邊方式、開(kāi)槽方式、打孔方式、郵寄地址等信息。這個(gè)“身份證號(hào)碼”保證每個(gè)配件都不會(huì)重復(fù)，它是在不同的時(shí)間、不同的批次、不同的訂單、不同的柜體、不同的生產(chǎn)批次里面都是唯一的號(hào)碼，永遠(yuǎn)存在云數(shù)據(jù)庫(kù)里面。

通過(guò)導(dǎo)入大數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，成千上萬(wàn)的訂單，就有成千上萬(wàn)帶有身份證號(hào)碼的板件，通過(guò)擅長(zhǎng)處理海量數(shù)據(jù)的電腦能把它們合并，相同顏色、相同厚度、某個(gè)方向相同的尺寸……把它們?nèi)糠旁谝黄?，用?yōu)化軟件排序，然后開(kāi)料。分類(lèi)之后，就像流水線一樣，生產(chǎn)效率大大提高，成本自然就降下來(lái)。

原來(lái)依靠工人按照?qǐng)D紙來(lái)計(jì)算孔位，調(diào)機(jī)器，然后打板。而現(xiàn)在只要用掃描槍對(duì)著每塊板材的“身份證”掃描，所有板材的孔位尺寸、數(shù)據(jù)，全部信息一覽無(wú)遺，之后機(jī)器設(shè)備自動(dòng)定位，定位好以后，孔位一次性加工完畢。這種傻瓜式操作方式，不但用工門(mén)檻低，解決用工荒問(wèn)題，且效率得以數(shù)萬(wàn)倍的提高。

利用大數(shù)據(jù)管理，標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)件實(shí)現(xiàn)同價(jià)，這是諾維家贏得市場(chǎng)的殺手锏，而“機(jī)器指揮人”背后的大數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，是諾維家能將個(gè)性化定制做成規(guī)?；拿卦E之一。

個(gè)性化定制與規(guī)模化生產(chǎn)，過(guò)去本是矛盾的兩種模式，現(xiàn)今在大數(shù)據(jù)管理的統(tǒng)領(lǐng)下，互為補(bǔ)充、共同增長(zhǎng)，滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)定制家具的海量需求，并在推動(dòng)諾維家朝百億目標(biāo)奔進(jìn)的同時(shí)，亦可隱約窺見(jiàn)背后強(qiáng)大的推動(dòng)力：大數(shù)據(jù)管理。