生產(chǎn)管理中的數(shù)據(jù)分析

生產(chǎn)系統(tǒng)在大多數(shù)情況下是一個(gè)內(nèi)向型的組織，相對比較封閉，無論是連續(xù)型生產(chǎn)模式還是離散型生產(chǎn)模式，都可以用類似的分析方法和思路。

生產(chǎn)制造過程大概分為四大類階段，即傳統(tǒng)生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、數(shù)據(jù)化生產(chǎn)、智能生產(chǎn)。不同的階段，數(shù)據(jù)分析能夠發(fā)揮的作用也不同。

在傳統(tǒng)生產(chǎn)階段下，數(shù)據(jù)化程度不足，缺少信息系統(tǒng)的支持，多數(shù)的數(shù)據(jù)都是以記錄表、紙張、條子等形式存在，都被鎖在柜子里，數(shù)據(jù)分析能夠起到的作用是有限的，處理數(shù)據(jù)的成本是非常高的。

在精益生產(chǎn)階段中引入了大量數(shù)據(jù)分析的內(nèi)容，包括全面質(zhì)量管理，以及精益生產(chǎn)管理中的各種數(shù)據(jù)指標(biāo)和分析方法都開始用數(shù)據(jù)來說話，包括典型的看板管理就是數(shù)字化的管理模式。用數(shù)據(jù)可以看到公司的行為、用可視化的方式可以讓全員能夠看到自己的進(jìn)度、看到產(chǎn)品的質(zhì)量。

第三個(gè)階段是數(shù)據(jù)化生產(chǎn)，通過數(shù)據(jù)我們可以知道整個(gè)生產(chǎn)過程在發(fā)生什么，該怎么生產(chǎn)才能更好地滿足客戶的需求，如何更好地滿足客戶的個(gè)性化需求。數(shù)據(jù)化讓所有的過程更加清晰和透明，讓更多的信息產(chǎn)生智慧。

第四個(gè)階段是智能生產(chǎn)，通過全供應(yīng)鏈流程的通信管理，讓工廠為消費(fèi)者的個(gè)性化、高效地生產(chǎn)。更多的無人參與的工廠會(huì)涌現(xiàn)，更多的靈活生產(chǎn)的生產(chǎn)線會(huì)產(chǎn)生，智能化生產(chǎn)是未來一二十年的基本生產(chǎn)模式。

目前中國的企業(yè)大多數(shù)都仍然處在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中，中國企業(yè)要想跟進(jìn)國際企業(yè)的進(jìn)程，必須要在數(shù)據(jù)化管理上彎道超車，必須要加快數(shù)字化建設(shè)，讓數(shù)據(jù)成為企業(yè)決策的依據(jù)，讓數(shù)據(jù)本身能夠產(chǎn)生管理的智慧和生產(chǎn)的智慧。

智能生產(chǎn)的基礎(chǔ)是數(shù)據(jù)化，數(shù)據(jù)化的基礎(chǔ)是信息化，信息化的基礎(chǔ)是管理的正規(guī)化。目前有很多工廠還在用管理手工作坊的方式管理著生產(chǎn)，特別是在三四線城市的工廠中，工人沒有經(jīng)過嚴(yán)格的工廠化的培訓(xùn)，還在用“差不多就行”的思想在工廠里工作。雖然中國是世界制造大國，但我們的管理能力、生產(chǎn)制造能力、研發(fā)能力、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)能力、機(jī)器設(shè)備的配套能力都遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后其他國家。雖然我們有很多先進(jìn)的工廠，但工廠里除了員工是中國的，其他都是進(jìn)口的，如設(shè)備是進(jìn)口的、原材料是進(jìn)口。我們必須要突破，必須在管理上要改善。正規(guī)化管理、信息化建設(shè)、數(shù)據(jù)化管理是我們奔向智能化管理的必經(jīng)之路，無法跳躍，但是我們可以用最快的速度補(bǔ)齊短板。國外用幾十年、上百年走過的工業(yè)化之路，我們可以用短短的三四十年來完成，而數(shù)據(jù)化管理是我們的跳板，必須要把握。

在生產(chǎn)管理領(lǐng)域的數(shù)據(jù)分析中，有四個(gè)維度是需要數(shù)據(jù)化的，而且這四個(gè)維度之間是相互作用的。這四個(gè)維度分別是產(chǎn)量（Quantity）、品質(zhì)（Quality）、成本（Cost）和交期（Time），為了方便記憶這里縮寫為 TCQQ。

1．產(chǎn)量

我們需要從產(chǎn)能的角度思考生產(chǎn)產(chǎn)量，例如產(chǎn)能是多少；我們實(shí)際產(chǎn)出了多少；我們的產(chǎn)能利用率是多少；我們生產(chǎn)產(chǎn)量的波動(dòng)性是多少；產(chǎn)能或者訂單是否穩(wěn)定，如果不穩(wěn)定，那么我們?nèi)绾闻渲觅Y源，減少產(chǎn)能閑置；如何在高峰期滿足生產(chǎn)，如何在低峰期減少閑置；如何規(guī)劃未來的產(chǎn)能；如何通過靈活生產(chǎn)來平衡產(chǎn)能；是否需要淡季儲(chǔ)備，這一系列的問題都與產(chǎn)量相關(guān)。

2．品質(zhì)

全面的品質(zhì)管理包括品質(zhì)達(dá)成情況是怎么樣的；次品率是多少；返修率是多少；投訴率是多少；退貨率是多少；消費(fèi)者對品質(zhì)的評價(jià)是什么；品質(zhì)是否是公司產(chǎn)品的競爭力；對比競爭對手，我們的品質(zhì)是否領(lǐng)先；我們的產(chǎn)品是否創(chuàng)新了，是否引領(lǐng)市場了；我們的產(chǎn)品生命周期是否足夠長；我們除了生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)了品質(zhì)管理；其他部門是否也達(dá)到了品質(zhì)管理的要求和標(biāo)準(zhǔn)，等等。

3．成本

成本方面的分析包括產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)是什么樣的；訂單的成本結(jié)構(gòu)是否能夠精準(zhǔn)地算出；別人生產(chǎn)的成本率是多少；我們?nèi)绾谓档统杀?；哪些地方有降低成本的空間 ；哪些方面存在浪費(fèi) ；哪些浪費(fèi)是可以消除的。

《精益生產(chǎn)》中列舉了七大類浪費(fèi)，我們在為生產(chǎn)制造型企業(yè)提供數(shù)據(jù)管理咨詢服務(wù)的時(shí)候，把這種精益管理思想數(shù)據(jù)化，并推延到整個(gè)公司的管理中，總結(jié)出“十大企業(yè)管理資源浪費(fèi)”，并用這些浪費(fèi)的首字母組成了一個(gè)單詞：DOWNTIMERS，下面分別介紹一下。

①產(chǎn)品不良(Defect): 產(chǎn)品生產(chǎn)出來不合格，無法銷售，并且無法再次加工，那么這就浪費(fèi)了材料，消耗了能源，耽擱了生產(chǎn)線生產(chǎn)，浪費(fèi)了加工過程各種投入，甚至影響公司的銷售，延長訂單交期，導(dǎo)致客戶不滿。

②過度加工（Over Production）：一件商品從消費(fèi)者滿意角度看，加工 N 道工序最為合適，如果超過這些工序就是過度加工。過度加工會(huì)將不必要的生產(chǎn)投入注入產(chǎn)品中，并未得到消費(fèi)者更高的評價(jià)，或者消費(fèi)者根本就感知不到，因此造成公司投入上的浪費(fèi) ；過度包裝也是一種過度加工的類型。

③等待(Wait) ：等待是指人、財(cái)、物在時(shí)間上的浪費(fèi)。無論是物料的等待還是人員的等待都是企業(yè)管理過程中的資源浪費(fèi)。物料等待時(shí)間過長導(dǎo)致的是訂單交期延長；在產(chǎn)庫存量增加，也會(huì)帶來資金浪費(fèi)；等待中的材料需要存放，也會(huì)導(dǎo)致倉儲(chǔ)費(fèi)用增加；人員的等待也是浪費(fèi)，例如下一道工序等待上一道工序完成。所有的等待都可以看作是閑置，或者不產(chǎn)生價(jià)值的時(shí)間，例如公司約定 8 點(diǎn)開會(huì)，早到的人 7:50 到場，有些人 8:15 才到場，然后會(huì)議 8:20 才開始，早到的人提前了 30 分鐘，這個(gè)半小時(shí)就是閑置時(shí)間，是浪費(fèi)，所以說高效的公司一定是非常守時(shí)的，守時(shí)是對所有與會(huì)者的尊重。幾乎所有的公司中都存在或多或少的閑置浪費(fèi)，這種浪費(fèi)如果不消除，那么公司就很難控制成本。

④無價(jià)值流程（Non-Value-Added Process）：無價(jià)值流程是指不產(chǎn)生價(jià)值的流程、工藝、過程。業(yè)務(wù)流程、生產(chǎn)工藝、管理過程等在好多的情況下都有不產(chǎn)出價(jià)值的內(nèi)容。例如火車站的檢票程序，你會(huì)發(fā)現(xiàn)進(jìn)站的時(shí)候乘務(wù)員會(huì)查一遍火車票和身份證，上車前乘務(wù)員還要查一遍火車票和身份證，這兩次檢查其中有一次就是無價(jià)值的。而北京南站取消了第一道檢票流程，只在上車前才查身份證和火車票，從而讓乘客的進(jìn)站時(shí)間大大縮短，這樣的流程安排讓更多人把去火車站的提前時(shí)間縮短，滯留在北京南站的人數(shù)也會(huì)大幅度減少。

⑤運(yùn)輸或中轉(zhuǎn)位移(Transportation) ：工廠中的物料移動(dòng)、人員移動(dòng)都不產(chǎn)生任何價(jià)值，移動(dòng)距離越大，浪費(fèi)越大，所以先進(jìn)的工廠都通過立體的設(shè)計(jì)減少物料的移動(dòng)和人員的移動(dòng)。當(dāng)物料的等待時(shí)間和人員的等待時(shí)間價(jià)值不同時(shí)，流程設(shè)計(jì)也會(huì)不同。當(dāng)人員成本高時(shí)，物料移動(dòng)；當(dāng)物料成本高時(shí)，人員移動(dòng)。除生產(chǎn)高凈值產(chǎn)品的生產(chǎn)線外，絕大多數(shù)的工廠都是物料圍繞著人員轉(zhuǎn)的，所以有了流水線的設(shè)計(jì)。在公司管理上，人員的移動(dòng)距離也是一種浪費(fèi)，如果人員能夠在一個(gè)辦公室中，那么絕對不要開設(shè)更多的辦公地點(diǎn)，這樣一方面會(huì)讓溝通被弱化，另外也帶來移動(dòng)的浪費(fèi)。員工在上下班路上的時(shí)間也是人工成本上的浪費(fèi)，雖然勞動(dòng)合同上并未把員工在上下班路上的時(shí)間計(jì)入工作時(shí)間，但是這個(gè)時(shí)間也是員工付出的成本之一，也會(huì)被員工計(jì)入對薪資的期望中。如果可能，要盡可能地將員工上下班路上的時(shí)間縮到最小，因?yàn)檫@個(gè)時(shí)間并不產(chǎn)生任何價(jià)值，還會(huì)消耗大量的社會(huì)資源。一個(gè)城市的規(guī)劃也是如此，在 20 世紀(jì) 90 年代，中國的城市發(fā)展希望走“功能區(qū)”模式，即將商務(wù)區(qū)、工廠區(qū)、行政區(qū)、高科技區(qū)、居住區(qū)、文化娛樂區(qū)等分開建設(shè)，這種功能區(qū)的建設(shè)讓很多人都在同一個(gè)方向移動(dòng)，不能很好地分散人流，導(dǎo)致交通壓力大，出行效降低，同時(shí)無效的上下班移動(dòng)距離，增加了大量的社會(huì)成本，也涌現(xiàn)了“鬼城”、“睡城”等特殊現(xiàn)象。繁華商業(yè)區(qū)因?yàn)橹挥猩习嗟牡胤蕉鴽]有居住的地方，所以在晚上成了“鬼城”；而居住區(qū)白天無人居住，晚上都回來睡覺，所以成了“睡城”。城市功能不分散導(dǎo)致很多人的移動(dòng)距離增加，這種模式應(yīng)該逐漸在城市發(fā)展中被淘汰。

⑥智力冗余（Intellect Redundancy）：一個(gè)高級技工從事普通的體力勞動(dòng)，這就是一種智力的冗余。如果按照高級技工的工資給其付酬，也是浪費(fèi)，因?yàn)檫@在無形之中給公司帶來了費(fèi)用的增加；除非你是出于競爭戰(zhàn)略考慮：雖然我不能給這個(gè)高級人才提供適合他的工作，但我必須把他圈在我的公司中，因?yàn)樗坏┤チ烁偁帉κ值墓?，那么我的公司面臨的競爭壓力就會(huì)非常大了。很多公司中都存在或多或少的智力冗余現(xiàn)象，因?yàn)橐患夜驹谧R(shí)人、用人上存在能力不足和信息不對稱，就會(huì)出現(xiàn)優(yōu)秀人才得不到重用的現(xiàn)象。當(dāng)然，有些公司需要從流程上避免智力冗余現(xiàn)象，例如，服裝廠的一個(gè)裁縫工人是高級技工，工資比普通工人要高很多，但如果在工藝流程上，他還需要縫紉工去領(lǐng)料、送料、修剪毛邊、剪線頭，那么就是智力冗余的不良工藝設(shè)計(jì)。

⑦動(dòng)作冗余(Motion) ：我們在從事勞動(dòng)的時(shí)候都會(huì)由一些基本的動(dòng)作來完成，如果動(dòng)作不合理，就會(huì)造成動(dòng)作上的浪費(fèi)。據(jù)說計(jì)算機(jī)鍵盤是根據(jù)字符在英文中出現(xiàn)的最大頻率來設(shè)計(jì)的，以便讓手指頭在鍵盤上的移動(dòng)距離最小，從而大幅度節(jié)省手指在打字移動(dòng)的距離和時(shí)間，提高效率。這個(gè)設(shè)計(jì)是按照英文習(xí)慣設(shè)計(jì)的，但不見得適合中文、法文、意大利文等其他語言，這里就是效率的問題。歷史上英文字母出現(xiàn)的頻率和現(xiàn)代社會(huì)中英文字母出現(xiàn)的頻率已經(jīng)大大不同，而鍵盤按鍵布局的變化會(huì)導(dǎo)致打字速度大幅度降低，從而會(huì)提高學(xué)習(xí)成本，所以最初的設(shè)計(jì)非常重要。

工廠中的動(dòng)作設(shè)計(jì)也需要科學(xué)地評估、合理設(shè)計(jì)，要降低學(xué)習(xí)成本。

⑧超額庫存(Excess Stock/Inventory):  “庫存是萬惡之源”，每個(gè)公司都希望大幅度削減庫存，包括工廠中的庫存和流通環(huán)節(jié)的庫存。物品的存放就是浪費(fèi)，社會(huì)物資快速流動(dòng)起來才能創(chuàng)造更多的價(jià)值。超額的庫存是由于生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確、銷售預(yù)測不準(zhǔn)確導(dǎo)致的，很多企業(yè)因?yàn)閹齑鎲栴}被拖垮。產(chǎn)品生產(chǎn)出來賣不出去、采購的物料用不完、生產(chǎn)交期過長，這些都將高流動(dòng)性的企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)金流固化到庫存中，甚至成了長期的庫存。降低庫存甚至零庫存需要通過數(shù)據(jù)化管理，需要通過商業(yè)模式創(chuàng)新。

⑨返工或者重復(fù)工作（Rework）：返工、返修、重復(fù)都是極大的浪費(fèi)，產(chǎn)品質(zhì)量不合格，可能需要返工，例如一個(gè)零件尺寸要求為 11.55 米，你卻加工成了 11.56米，超過了標(biāo)準(zhǔn)，就需要再銑掉 0.01 米，這個(gè)過程就是返工；而如果你將零件加工成了11.54米就成了廢品(Defect)，而11.56米的零件是不合格品。一篇文章反復(fù)修改，一個(gè)方案反復(fù)討論，一個(gè)模型反復(fù)設(shè)計(jì)，都是重復(fù)工作，最好將這種工作減少到最小，雖然有些工作是不可能一步到位的。

⑩停機(jī)、停下(Stop) ：我們在開車時(shí)，如果要停車，需要慢慢踩剎車。再次啟動(dòng)時(shí)也需要慢慢提速。如果停車的次數(shù)過多，則會(huì)大幅度延長我們到達(dá)目的地的時(shí)間。工廠中的加工也是如此，有些時(shí)候我們需要停機(jī)檢修，需要對鍋爐進(jìn)行清洗等，這些都是浪費(fèi)；公司管理中也存在這種浪費(fèi)，當(dāng)項(xiàng)目停下來又再啟動(dòng)時(shí)需要花費(fèi)時(shí)間，只有一鼓作氣將一件事情做完才最高效。

4．交期

交期是指從客戶下達(dá)訂單到客戶獲得產(chǎn)品和服務(wù)的周期。任何一個(gè)人都希望能立馬獲得并能夠使用產(chǎn)品。工廠的客戶也一樣，客戶希望下達(dá)訂單之后能夠馬上收到產(chǎn)品，并能夠快速投入使用，讓整個(gè)的供應(yīng)周期降低到最短。這是一個(gè)理想的狀態(tài)，在多數(shù)非庫存生產(chǎn)的企業(yè)中都存在交期的問題。而交期一方面代表著客戶的滿意度，代表著企業(yè)適應(yīng)市場變化的能力。更為重要的是，交期也代表著企業(yè)的周轉(zhuǎn)效率。

筆者曾經(jīng)服務(wù)過一個(gè)年產(chǎn)值 20 億元人民幣的外加工工廠。當(dāng)一個(gè)訂單從國外發(fā)送過來之后，企業(yè)就組織生產(chǎn)并與原材料采購?fù)?，整個(gè)周期是 18 天，而實(shí)際有效的生產(chǎn)的周期是 7 天。