看大數(shù)據(jù)“外加劑”如何為企業(yè)帶來奇妙的“化學(xué)反應(yīng)”

智能化系統(tǒng)按一定比例配置砂石、水泥、外加劑及水，運輸機自動將原料運輸?shù)綌嚢铏C攪拌……在興達(dá)興混凝土生產(chǎn)車間，只有一個工作人員值守，但現(xiàn)場依舊有條不紊地運行著。

位于觀山湖區(qū)下麥村的貴州興達(dá)興建材股份有限公司，是一家生產(chǎn)銷售普通商品混凝土、高性能混凝土、預(yù)拌砂漿等商品的公司。“以前，我們公司只有一條生產(chǎn)線，卻要配備十幾個工作人員。”興達(dá)興董事長倪文勇說，混凝土生產(chǎn)看似工藝簡單，實則體系復(fù)雜，要經(jīng)過原材料試驗合格、設(shè)計、試配、調(diào)整、生產(chǎn)、攪拌及成型等一系列步驟。過去，公司人力成本較高，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)卻難以大幅提升。

這一現(xiàn)象在2016年發(fā)生了改變。這一年，興達(dá)興以大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)、云計算與混凝土產(chǎn)業(yè)的融合發(fā)展為創(chuàng)新點，自主研發(fā)了高性能混凝土信息化產(chǎn)業(yè)平臺（砼智造）。砼智造由MES智能制造執(zhí)行、智能物流、C2F電子商務(wù)等系統(tǒng)組成，以混凝土產(chǎn)業(yè)實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)建立產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)庫，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，讓混凝土生產(chǎn)更智能。

大數(shù)據(jù)成為混凝土生產(chǎn)過程中的神奇“外加劑”，帶來了一系列神奇的“化學(xué)反應(yīng)”——

促進(jìn)了生產(chǎn)規(guī)范化、科學(xué)化水平。傳統(tǒng)混凝土生產(chǎn)以人工操作為主，什么材料放多少、何時投放全憑工人個人經(jīng)驗。如今，在興達(dá)興攪拌站，完全不需要人工親手操作，砼智造通過MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)，結(jié)合庫存、設(shè)備運行數(shù)據(jù)模型等信息形成指令，智能配好水泥、水、沙、石等原材料，自行進(jìn)行均勻攪拌。

更重要的是，有了砼智造，興達(dá)興還實現(xiàn)了“點菜式”生產(chǎn)。“買家只需登錄砼定制云端管理系統(tǒng)，自行下單并備注特殊要求，我們根據(jù)買家的‘個人口味’進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)注，機器就能按照相應(yīng)數(shù)據(jù)科學(xué)生產(chǎn)，為他們提供‘私人訂制’式的產(chǎn)品。”在砼智造集成控制中心，一名工作人員一邊處理訂單一邊說，以前，混凝土生產(chǎn)分為抗?jié)B、抗凍等大類，各種大類統(tǒng)一生產(chǎn)，“現(xiàn)在，同樣是抗?jié)B，砼智造會根據(jù)地下抗?jié)B、墻面抗?jié)B等不同類別，合理科學(xué)調(diào)整配合比，滿足買家的個性化需求?！?

剛生產(chǎn)出來的混凝土是使用的最佳時期。過去，因調(diào)度裝卸時間長、交通等方面原因，運輸時間過長常常導(dǎo)致混凝土硬化，運輸至工地時已達(dá)不到最初的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。有了砼智造的智能物流系統(tǒng)，傳統(tǒng)混凝土行業(yè)的這一“痛點”迎刃而解。

智能物流系統(tǒng)主要通過產(chǎn)品裝卸車管控模塊及生產(chǎn)運輸智能調(diào)配模塊等進(jìn)行智能調(diào)度。其中，產(chǎn)品裝卸車管控模塊就是數(shù)據(jù)云結(jié)合門禁指令，調(diào)配車輛進(jìn)行裝卸車，與生產(chǎn)運輸智能調(diào)配模塊進(jìn)行無縫連接，防止裝卸錯誤；生產(chǎn)運輸智能調(diào)配模塊則通過數(shù)據(jù)云結(jié)合GPS監(jiān)控運輸車輛的實時狀態(tài)，根據(jù)訂單智能調(diào)配車輛。相比傳統(tǒng)的人工調(diào)度，這一環(huán)節(jié)用時大幅縮短，確保了快速、高效將混凝土運輸至目的地。

此外，砼智巡云端管理系統(tǒng)能對混凝土的施工養(yǎng)護(hù)、過程進(jìn)行追溯；砼智泵云端管理系統(tǒng)能實現(xiàn)人機速配；砼智給云端管理系統(tǒng)能保證價格最優(yōu)的同時保障貨源充足；運營商信息化管理系統(tǒng)能采集實時數(shù)據(jù)制作智能報表供行業(yè)分析……更重要的是，所有子系統(tǒng)在砼智造系統(tǒng)上都能全部打通。

經(jīng)過智能化升級改造，興達(dá)興的生產(chǎn)線增至三條，在一間不足100平方米的砼智造集成控制中心，只需7個人就能控制操作整個混凝土的生產(chǎn)。

“現(xiàn)在的生產(chǎn)，都只要完成一個指令即可，減少了出錯率，提高了效率?！蹦呶挠抡f，2016年，興達(dá)興節(jié)約人工成本近200萬元，產(chǎn)品不良率從0.8%降至0.27%，能源利用率從27.8%提升至35.5%。

2017年，興達(dá)興被列為我省第一批“大數(shù)據(jù)+工業(yè)”深度融合試點示范企業(yè)，砼智造已成為工信部建材工業(yè)信息中心水泥行業(yè)基于在線監(jiān)控的管控集成試點項目。下一步，砼智造將被逐步推廣到全省甚至整個行業(yè)，促進(jìn)混凝土相關(guān)企業(yè)實現(xiàn)資源共享、數(shù)據(jù)暢通，從而提升整個行業(yè)的制造水平。