“大數據”促油井管理轉型提效

 勝利油田濱南采油廠采油管理五區(qū)創(chuàng)新油井管理模式，充分發(fā)揮大數據的決策作用，突出精“護理”、治“未病”、醫(yī)“小病”，油井指標日趨向好   

記者趙士振 通訊員許慶勇

在油公司模式下，如何搭乘信息化“快車”，實現油井管理的轉型提效？

勝利油田濱南采油廠以采油管理五區(qū)為試點，充分發(fā)揮信息化建設的推動作用，創(chuàng)新油井管理模式，讓大數據“說話”，用大數據決策，突出精“護理”、治“未病”、醫(yī)“小病”。今年以來，油井生產時率同比提升2.6個百分點，百米噸液耗電同比下降0.23千瓦時，工況合格率由70.2%升至78.7%。

油井享受“特護”待遇

從八點女工變成區(qū)生產指揮中心監(jiān)控崗人員，陳振林對信息化帶來的高效率有著切身體會。

坐在電腦前，輕點鼠標，30分鐘就能完成165口油井的“電子”巡檢。

這些井都安裝了數據采集系統(tǒng)，井口溫度、壓力、套壓、電參數、示功圖等數據都定時自動回傳到指揮中心。

“以前，人工錄取，得至少10名八點忙活一上午”，陳振林說，“自打有采油廠，一直都是跑到井上錄資料，信息化改變了傳統(tǒng)管井模式”。

“數據在線監(jiān)測，不僅快捷，而且準確”，指揮中心副主任馬翔介紹。原來1天量兩次油，平均用時6分鐘，短短幾分鐘的數據，用來推算一口井24小時的液量，特別是間歇出油的井誤差較大?，F在，功圖計產每半小時一次，重點井還可通過遠程控制5分鐘采集一次。

該區(qū)還實現了5座注水站、20座計量站數據的實時采集，104口水井數據的實時采集及遠程控制，油井工況數據日采集11.86萬條以上，為管理提供了強大數據支持。

數據實時采集，“體檢”實時進行，油水井享受上“特級護理”待遇。

早做工作治“未病”

油井“體檢”結果更全、更準、更及時，讓技術管理室副主任劉艷華感覺管理更加得心應手。

示功圖，可直接反映油井的運行工況，被稱為油井的“心電圖”。劉艷華說，以前，一口油井平均一個月測一次示功圖，測起來還很費事，測試員工在井上待一天，也只能測出10余個功圖，數據量少不說，質量還不高?，F在，每半小時就自動生成一個示功圖。

“這就像大夫坐診，看一張化驗單，肯定不如看多張化驗單診斷得準”，劉艷華打開一口井的功圖監(jiān)控頁面，“這口井，看一兩個示功圖，顯示正常，但對比分析多個示功圖，就能看出泵漏趨勢”。

以往，因泵漏、管漏等造成的躺井往往具有一定潛伏期，短則幾天，長則數月，產量、載荷、壓力等參數長時間的細微變化，靠人工錄取難以被及時發(fā)現，等到產量明顯下降時再采取措施，管理實效較差。

如今，在各項參數實時采集、變化曲線隨時調取的基礎上，為了將零散的海量數據整合起來，他們建立多參數組合預警模型，以泵漏井、管漏井、結蠟井為重點，縝密分析近3年的躺井資料，總結每口井的典型特征，據此進行組合預警設置，并反復推演驗證。當參數變化達到設置條件時，系統(tǒng)就會自動報出預警信息。

預警信息顯示，SJSH142井有泵漏趨勢，及時采取大排量洗井措施，使該井恢復了正常，避免了躺井。

目前，他們對165口井進行了組合預警設置，合計495井次，通過預警及時處置18井次，預警準確率100%，節(jié)約作業(yè)成本150余萬元。

這讓劉艷華頗有點成就感，“一定努力做好治‘未病’的油井大夫”。

早診早治醫(yī)“小病”

報警顯示，BN1-1X9井皮帶斷，檢修指令立即下達至注采站，很快得到了更換，減少了產量損失。

“皮帶斷后，3分鐘內就能發(fā)現”，馬翔介紹，“通過歷史數據分析，該井電機空轉時電流范圍在9.3A-9.5A之間，據此設置的該井報警模型”。

像這口井一樣，經過科學分析，他們對165口井進行了壓力、溫度、液量、載荷、電參數等限值設置，一項參數異常波動，即可實現報警，生產全程做到了數據實時采集，狀態(tài)實時監(jiān)控，動態(tài)實時分析，遠程電子調控，大幅提高了運行效率。

“這就像在病初起之時用藥，防止小病拖成大病，造成大損害”。

日常重調理，油井“身板”好。以往，一個月測一次油井功率平衡。現在，實現每半小時測一次平衡后，他們依托足夠數據，精心優(yōu)選油井，采取對調法、組合分析法，實現了平衡一次調整到位，不用再像以前摸索著多次調整。截止目前，調整抽油機平衡126井次，功率平衡率逐月提高，百米噸液耗電逐月降低。

在以往傳統(tǒng)決策模式下，現場遇到問題，情況逐級上報，管理層級多，反饋環(huán)節(jié)多，決策效率低?，F在，管理區(qū)將趨勢預警、故障報警、視頻監(jiān)控等功能有機結合，現場出現異常，自動傳至指揮中心，中心直接將指令下達到一線，處置生產故障平均用時由5小時縮短為30分鐘。

SJSH142-6井出現功圖最大載荷報警，生產指揮中心科學調度，相關工作同步進行。管控崗人員結合電流曲線初步判斷為桿斷，通知人員現場落實并反饋至技術管理室，確定為桿斷后停井。

實施方案很快出爐，第二天搬上作業(yè)檢泵，從出現桿斷到搬上作業(yè)僅用時19.5小時。快速反應，“小病”早治，大大提升了油井管理水平。